Der Trend zur Miniaturisierung macht auch vor der Galvanotechnik nicht Halt. Dies erfordert variabel konzipierte Galvanisierverfahren, mit denen sich selbst kleinste und hoch empfindliche Teile bearbeiten lassen. IMO verfügt über die Technologien, um alle galvanisierfähigen Metalle - auch die so genannten schwierig zu veredelnden Werkstoffe - vollflächig, partiell und nach Kundenspezifikation zu beschichten.
Neben einer Gestellanlage und einer Anlage zur Selektivbeschichtung von Einzelteilen verfügen wir heute über vier hochmoderne Vollautomaten für Trommel-, Gestell- und Vibrationstechnik. In diesen Anlagen können, angefangen bei Kleinserien über großflächige Einzelteile Chargen mit einem Gewicht von bis zu 100 kg, unter Einhaltung höchster Prozesssicherheit, sehr kostengünstig und schonend bearbeitet werden.
Als Schüttgut und Gestellware bearbeiten wir alle galvanisierfähigen Metalle, auch sogenannte schwierig zu galvanisierende Sonderwerkstoffe als vollflächige Trommel- oder Selektivbeschichtung.
Die vollautomatische Schüttgutanlage eignet sich zur Beschichtung unterschiedlichster Einzelteile, da sie über eine Vielzahl an Trommeltypen und Bearbeitungsvarianten verfügt, die den individuellen Anforderungen der Teile gerecht werden. Da alle Parameter und Arbeitsschritte online überwacht werden, kann ein hohes Maß an Prozesssicherheit gewährleistet werden. Die gesamte Produktion ist voll visualisiert und alle Prozessdaten werden kontinuierlich gesichert.
Mittels dieser Technik werden alle Teile auf Gestellen bearbeitet, die aufgrund ihrer Teilegeometrie nicht geschüttet werden können. Durch einen eigenen Gestellbau ist es uns möglich, in relativ kurzer Zeit Gestelle für solch komplizierte Teile anzufertigen. Gängige Teile für die Gestelltechnik sind beispielsweise größere Buchsenteile und Teile für die Hochfrequenz- und Medizintechnik sowie für Maschinenbauunternehmen.
In dieser speziellen Anlage können kleinere Lose Einzelteile und Musterstreifen selektiv sehr präzise bearbeitet werden, um den technischen Anwendungen, die an sie gestellt werden, gerecht zu werden bzw. um Edelmetall einzusparen. Mit Hilfe der speziellen Gestelle werden die Teile so angeordnet, dass nur der zu galvanisierende Bereich der Teile in den Elektrolyten getaucht wird.
Hochempfindliche Kleinteile, die in der Trommel verhaken, deformieren oder verkleben und für die Gestellanlage zu klein sind, werden in unserem Vibrobot bearbeitet. Die Teile werden bei diesem Verfahren durch Vibration in einem Arbeitskorb leicht bewegt und nicht durch ihr Eigengewicht verbogen. Man erhält eine sehr exakte Verteilung und Streuung der galvanischen Schichten, daher eignet sich dieses Verfahren u.a. besonders für sehr tiefe Buchsenkontakte.
| Gold | Feingold, Stahlgold, Au/Ni, Au/Co |
| Gold | zur Dickdrahtbondung |
| Auronip | Nickelphosphor + Au |
| Palladium | 100% rein, auch als Bondoberfläche |
| Palladium/Nickel | 80/20 |
| Silber | halbglanz oder glänzend |
| Argoloy | Ag + Imoloy |
| Nickel | Sulfamat und Sulfat, matt oder glanz |
| Nickel Phosphor | chemisch oder galvanisch, auch als Bondoberfläche |
| Imoloy | Cu/Sn/Zn |
| Kupfer | cyanidisch oder sauer |
| Zinn | 100% rein, glanz oder matt, Zinn/Blei, eletrolytisch, 90/10 oder 95/5 jeweils glanz oder matt |